El mecanitzat CNC és un tipus de tecnologia que s'utilitza àmpliament a la indústria de la maquinària. Es refereix al procés de mecanitzat de peces en màquines eina NC. En el processament de control numèric, s'utilitzen màquines-eina de control numèric i sistemes de control numèric. Les màquines eina de control numèric són màquines eina controlades per ordinadors, i les instruccions del sistema de control numèric són un conjunt d'instruccions compilades pels programadors segons el material de la peça, els requisits de processament, les característiques de les màquines eina i el format d'instrucció especificat pel sistema. En la programació NC, les dimensions i posicions de tots els punts, línies i superfícies es basen en l'origen de la programació. Per tant, les cotes de coordenades es donen directament al dibuix de la peça, o les dimensions s'introdueixen amb el mateix punt de referència en la mesura del possible.
Dada de planificació: la dada utilitzada per reconèixer l'orientació d'altres punts, línies i plans en el dibuix de la peça s'anomena dada de planificació. Punt de referència del procés: el punt de referència utilitzat en el procés de processament i dispositiu de peces s'anomena punt de referència del procés. Segons els diferents usos, la dada del procés es pot dividir en dada del dispositiu, dada de mesura i dada de posicionament. Punt de referència del dispositiu: el punt de referència que s'utilitza per reconèixer l'orientació de les peces dels components o dels productes durant la instal·lació, que s'anomena punt de referència del dispositiu. Dada de mesura: la dada utilitzada per comprovar la mida i l'orientació de la superfície mecanitzada s'anomena dada de mesura. Dada de posicionament: la dada utilitzada per al posicionament de la peça durant el mecanitzat, que s'anomena dada de posicionament. Com a superfície (o línia, punt) de la dada de posicionament, només es pot seleccionar la superfície en blanc en brut al començament d'un procés. Aquesta superfície de posicionament s'anomena dada rugosa En els processos posteriors, la superfície mecanitzada es pot utilitzar com a dada de posicionament, i aquesta superfície de posicionament s'anomena dada de precisió.
El mecanitzat de precisió de peces de màquines de precisió ha de complir els requisits de la peça de treball per al rendiment de la superfície i la precisió dimensional. Per tant, les eines utilitzades en el mecanitzat de precisió també han de ser molt afilades. Com que la quantitat de tall és petita, la precisió de mesura és molt alta. De fet, hi ha moltes peces que no podem veure que tinguin una relació inseparable amb el processament de peces mecàniques de precisió, com les femelles molt petites dels telèfons mòbils, perquè aquestes femelles estan personalitzades en realitat segons les necessitats dels fabricants de telèfons mòbils. , gairebé no hi ha estàndards i els requisits de precisió són molt alts, de manera que gairebé tots es basen en un processament i producció mecànica de precisió.
El processament de peces de màquines de precisió és molt important per a la selecció d'eines de tall i màquines eina de tall. Aquests equips de maquinari afecten fins a cert punt l'eficiència del processament de peces de màquines de precisió. Si voleu millorar l'eficiència de processament de les peces de la màquina, heu de triar una gran planta de processament mecànic amb un alt nivell de tècnics, per garantir la qualitat de la peça i l'eficiència del processament de la peça en major mesura.
L'ús d'eines de tall curt en el mecanitzat de precisió és la característica principal de les peces de maquinari de precisió. L'eina curta, òbviament, reduirà la desviació de l'eina, per tal d'obtenir una bona qualitat d'aspecte, evitar la reelaboració, reduir l'aplicació de barres de soldadura i escurçar el temps de processament d'electroerosió. Quan es considera el mecanitzat de cinc eixos, cal tenir en compte que l'objectiu d'aplicar la matriu de mecanitzat de cinc eixos és completar el mecanitzat de tota la peça amb l'eina de tall més curta possible, incloent reduir el temps de programació, tancament i mecanitzat, però aconseguint una qualitat d'aspecte més perfecta.
