En comparació amb el procés de perforació-expansió-escariat, la mida del forat no està limitada per la mida de l'eina, i el forat té una forta capacitat de correcció d'errors, que pot corregir l'error de desviació de l'eix del forat original mitjançant diversos passeigs d'eina i pot fer que el forat forat i la superfície de posicionament manté una alta precisió de posició.
En comparació amb el tornejat, la qualitat i la productivitat de l'avorriment no és tan alta com la del tornejat a causa de la poca rigidesa i deformació del sistema de barres d'eines, una mala dissipació de calor i eliminació d'encenalls i una gran deformació tèrmica de la peça i l'eina.
Com podem veure a partir de l'anàlisi anterior, el forat es pot fer en una àmplia gamma de diferents mides i nivells de precisió, i és gairebé l'únic mètode per a forats i sistemes de forats amb requisits de gran diàmetre, gran mida i precisió de posició. La precisió de mecanitzat de la perforació és de grau IT9 a IT7 i la rugositat superficial Ra és de . El mandrinat es pot dur a terme en màquines mandrinadores, torns, fresadores i altres màquines-eina, amb els avantatges de la flexibilitat, la producció s'utilitza àmpliament. En la producció en massa, sovint s'utilitzen matrius per avorrir per millorar l'eficiència de la perforació.