1. Tractament de conversió química
-El recobriment de conversió química de l'aliatge de magnesi es pot dividir en: sèrie de cromats, sèries d'àcids orgànics, sèries de fosfats, sèries KMnO4, sèries d'elements de terres rares i sèries d'estannats segons la solució.
L'estructura de la pel·lícula de cromat tradicional amb Cr com a esquelet és molt densa, i el Cr que conté aigua estructural té una bona funció d'autocuració i una forta resistència a la corrosió. Tanmateix, el Cr té una gran toxicitat i el cost del tractament d'aigües residuals és elevat, per la qual cosa és imprescindible desenvolupar un tractament de conversió lliure de crom. Quan l'aliatge de magnesi es tracta en solució de KMnO4, es pot obtenir una pel·lícula de conversió química d'estructura amorfa i la resistència a la corrosió és comparable a la de la pel·lícula de cromat. El tractament de conversió química de l'estannat alcalí es pot utilitzar com a pretractament per al niquelat sense electros d'aliatges de magnesi, substituint els processos tradicionals que contenen ions nocius com Cr, F o CN. L'estructura porosa de la pel·lícula de conversió química mostra una bona adsorció durant l'activació abans del revestiment i pot millorar la força d'unió i la resistència a la corrosió de la capa de níquel.
La pel·lícula de conversió obtinguda pel tractament del sistema d'àcid orgànic pot tenir simultàniament propietats completes com la protecció contra la corrosió, l'òptica i l'electrònica, i ocupa una posició molt important en el nou desenvolupament del tractament de conversió química.
La pel·lícula de conversió química és prima, suau i feble en protecció i, generalment, només s'utilitza com a capa decorativa o intermèdia de la capa protectora.
2 . Anoditzat
L'anodització pot obtenir millors recobriments de base de pintura resistents al desgast i a la corrosió que la conversió química, i té una bona adherència, aïllament elèctric i propietats de xoc tèrmic. És una de les tecnologies de tractament de superfícies més utilitzades per als aliatges de magnesi. .
L'electròlit de l'anodització tradicional d'aliatge de magnesi conté en general crom, fluor, fòsfor i altres elements, que no només contamina el medi ambient, sinó que també perjudica la salut humana. La resistència a la corrosió de la pel·lícula d'òxid obtinguda pel procés respectuós amb el medi ambient investigat i desenvolupat en els darrers anys ha millorat molt en comparació amb els processos clàssics Dow17 i HAE. L'excel·lent resistència a la corrosió prové de la distribució uniforme d'Al, Si i altres elements a la superfície després de l'anodització, de manera que la pel·lícula d'òxid formada té una bona compacitat i integritat.
En general, es creu que els porus existents a la pel·lícula d'òxid són els principals factors que afecten la resistència a la corrosió dels aliatges de magnesi. L'estudi va trobar que afegint una quantitat adequada de sol de silici-alumini a la solució d'anodització, el gruix i la densitat de la pel·lícula d'òxid es poden millorar fins a cert punt i es pot reduir la porositat. A més, la composició del sol pot fer que la velocitat de formació de la pel·lícula augmenti ràpidament i lentament per etapes, però bàsicament no afecta l'estructura de fase de difracció de raigs X de la pel·lícula.
Tanmateix, la pel·lícula d'òxid anòdic és fràgil i porosa, i és difícil obtenir una capa de pel·lícula d'òxid uniforme en peces de treball complexes.
3. Revestiment metàl·lic
El magnesi i els aliatges de magnesi són els metalls més difícils de xapar per les següents raons:
(1) L'òxid de magnesi, que és fàcil de formar a la superfície dels aliatges de magnesi, no és fàcil d'eliminar, cosa que afecta greument l'adhesió del recobriment;
(2) L'activitat electroquímica del magnesi és massa alta, i tots els banys d'àcid provocaran una ràpida corrosió de la matriu de magnesi, o la reacció de substitució amb altres ions metàl·lics és molt forta i el recobriment substituït es combina molt poc;
(3) La segona fase (com ara la fase de terres rares, igual) té diferents propietats electroquímiques, que poden provocar una deposició desigual;
(4) El potencial estàndard del recobriment és molt superior al del substrat d'aliatge de magnesi. Qualsevol forat passant augmentarà el corrent de corrosió i provocarà una corrosió electroquímica greu, i el potencial de l'elèctrode del magnesi és molt negatiu. És difícil evitar l'evolució d'hidrogen causada pels forats durant el revestiment. ;
(5) La compacitat de les peces de fosa d'aliatge de magnesi no és molt alta i hi ha impureses a la superfície, que poden convertir-se en la font dels porus de recobriment.
Per tant, el mètode de recobriment de conversió química s'utilitza generalment per submergir zinc o manganès, etc., i després coure, i després realitzar altres galvanoplasties o galvanoplasties per augmentar la força d'unió del recobriment. La capa de galvanoplastia d'aliatge de magnesi té Zn, Ni, Cu-Ni-Cr, Zn-Ni i altres recobriments, i la capa de revestiment electroless és principalment Ni-P, Ni-WP i altres recobriments.