1 Mètode de recerca

1.1 Marc de disseny

La ruta del procés es va estructurar per garantir la reproductibilitat total. Els blocs Al6061 es van mecanitzar mitjançant un molí CNC de 3 eixos amb recorreguts d'eines fixes, velocitats de cargol controlades i condicions uniformes de refrigeració. El disseny emfatitzava les forces de tall constants per eliminar la variabilitat del desgast de les eines.

1.2 Fonts de dades

Les dades incloïen perfils de rugositat superficial, mesures de gruix de la capa d'anodització, canvis dimensionals abans i després del tractament i valors de reflectivitat. Es van recollir conjunts de dades de mesurament en cinc assaigs repetits per grup de paràmetres.

1.3 Eines i models experimentals

1.3.1 Configuració del mecanitzat

Es va utilitzar una fresa estandarditzada de 10 mm, una velocitat de cargol de 8000 rpm i una velocitat d'alimentació de 600 mm/min. Els blocs de calibratge van verificar la repetibilitat de la màquina.

1.3.2 Instruments de preparació de superfícies

Es van aplicar mitjans de perles de vidre (malla 80–120) i un rang de pressió de 0,5–0,7 MPa. Els provadors de rugositat superficial i un microscopi òptic van validar la distribució de Ra i patró.

1.3.3 Sistema d'anodització

L'anodització d'àcid sulfúric tipus II es va dur a terme a 20 graus amb una densitat de corrent fixa. El gruix del recobriment es va mesurar mitjançant sondes de corrent de Foucault.

2 Resultats i anàlisi

2.1 Canvis de rugositat superficial

La taula 1 resumeix la Ra mitjana abans i després del sorra.

Taula 1 Canvis de rugositat superficial (Ra).

L'augment de Ra s'alinea amb les dades existents sobre la textura de perles, confirmant una generació consistent d'acabat mat.

2.2 Gruix del recobriment i impacte dimensional

La figura 1 il·lustra el gruix mitjà d'anodització de les mostres.

Figura 1 Distribució del gruix del recobriment anoditzat

El gruix mitjà s'ha estabilitzat a 12,4 µm. Les mesures dimensionals van demostrar una relació de creixement exterior que coincideix amb els models estàndard d'expansió d'anodització.

2.3 Comparació amb la investigació existent

Els resultats mostren canvis de rugositat similars reportats en estudis de superfícies de mecanitzat, mentre que la uniformitat del recobriment presenta una variació menor a causa de la textura de pre-anodització controlada. La combinació del procés redueix les taques de color que sovint s'observen a les superfícies no tractades.

3 Discussió

3.1 Interpretació dels resultats

La correlació entre la mida del suport i Ra va confirmar el comportament d'impacte abrasiu esperat. L'anodització uniforme va ser ajudada per l'energia superficial consistent introduïda mitjançant el sorra.

3.2 Limitacions

Les dades estaven limitades per configuracions d'equip fixes i un temperat d'aliatge únic. Les proves addicionals amb paràmetres de mecanitzat més amplis podrien perfeccionar la generalització.

3.3 Implicacions pràctiques

Els fabricants que requereixen tant acabats cosmètics com precisió poden aplicar aquesta ruta estandarditzada per reduir les taxes de reelaboració i defectes superficials. Les dades donen suport a la seva idoneïtat per a carcasses de robòtica, tancaments d'electrònica de consum i components estructurals lleugers.

El sorrat controlat combinat amb l'anoditzat tipus II produeix de manera fiable textures i recobriments uniformes en components Al6061 fresats per CNC. L'estabilitat dimensional es manté dins dels límits de tolerància estàndard i les propietats de la superfície compleixen els requisits per a aplicacions funcionals i decoratives. El treball futur pot explorar el control automatitzat de la distribució de mitjans i estudis comparatius amb l'anodització dura.

Etiquetes populars: fresat cnc amb sorra i anoditzat de peces al6061, fresat CNC amb sorra i anoditzat de la Xina de peces al6061 fabricants, proveïdors, fàbrica