Mecanitzat de peces de fresat de precisió CNC, peces de perforació

1. Paraules clau: peces d'acer inoxidable CNC
2. Procés: processament CNC
3. Color: segons les vostres necessitats
4. Origen: Guangdong, Xina
5. Ús: molt utilitzat
6. Format de dibuix: 2D/(PDF/CAD) 3D (IGES/STEP)
7. Equips: Centre de mecanitzat CNC
8. Termini de lliurament: 1-2 setmanes

Tres consells ràpids per a eines CNC i mecanitzat
Quan es tracta de processament CNC, el temps és diners. Per a la producció de lots petits, la configuració de peces, la programació i els temps d'execució de la màquina sovint superen amb escreix els costos del material.
Comprendre com la geometria de la peça determina la màquina-eina necessària és una part important per minimitzar el nombre de configuracions que un mecànic ha de realitzar i el temps que triga a tallar peces. Això accelera el procés de fabricació de peces i us estalvia diners.
Aquí teniu 3 consells que necessiteu saber sobre el mecanitzat CNC i les eines per assegurar-vos que podeu dissenyar peces de manera eficaç.

1. Creeu un radi de cantonada ample
La fresa d'extrem deixarà automàticament un angle intern. Un radi de cantonada més gran significa que es poden utilitzar eines més grans per tallar cantonades, reduint el temps d'execució i, per tant, el cost. En canvi, un radi intern estret requereix no només una petita eina per processar materials, sinó també més eines, normalment a una velocitat més lenta per reduir el risc de deflexió i trencament de l'eina.
Per optimitzar el disseny, utilitzeu sempre el radi de cantonada més gran possible i utilitzeu un radi d'1/16 de polzada com a límit inferior. Els radis de cantonada inferiors a aquest valor requereixen eines molt petites i el temps d'execució augmenta de manera exponencial. A més, si és possible, intenteu mantenir el radi de la cantonada interior igual. Això ajuda a eliminar els canvis d'eines, que augmenten la complexitat i augmenten significativament el temps d'execució.

2. Eviteu les butxaques profundes
Les peces amb cavitats profundes solen ser llargues i costoses de fabricar.
El motiu és que aquests dissenys requereixen eines fràgils, que són fàcils de trencar durant el mecanitzat. Per evitar aquesta situació, la fresa ha de "desaccelerar" gradualment en increments parells. Per exemple, si teniu una ranura profunda d'1 ", podeu repetir el recorregut de l'eina d'1/8" de profunditat de tall de pins i, a continuació, realitzar el recorregut de l'eina d'acabat amb l'última profunditat de tall de 0,010".

3. Utilitzeu la mida estàndard del trepant i de l'aixeta
L'ús d'aixetes i mides de trepant estàndard ajudarà a reduir el temps i estalviar costos de peces. En perforar, manteniu les dimensions com a fraccions o lletres estàndard. Si no esteu familiaritzat amb la mida de les broques i les freses, és segur suposar que una fracció tradicional d'una polzada (com ara 1/8 ", 1/4" o un nombre sencer mil·límetre) és "estàndard". Eviteu mesures com ara 0,492 "o 3,841 mm.

Preguntes freqüents:
P: La vostra empresa està compromesa amb el concepte de gestió de la qualitat total?
R: Sí, sense importar la flexió, el tall per làser o el processament CNC, els treballadors realitzaran la primera inspecció de la mostra i una inspecció aleatòria durant el processament per garantir la qualitat del producte.
P: Quantes inspeccions s'han de fer per a un projecte?
R: En termes generals, es realitzaran les quatre inspeccions següents per als productes: inspecció d'entrada, inspecció de primera producció, inspecció de mostreig i inspecció prèvia a l'enviament. Entre elles, es realitzaran múltiples inspeccions de mostreig.
P: Pot revisar els dibuixos amb el nostre equip d'enginyers i proporcionar una estimació ràpida dels canvis necessaris?
R: Sí, els nostres enginyers són ràpids. Si hi ha alguna cosa al producte que s'hagi de modificar, podem oferir-vos un nou preu immediatament després que ens ho comuniqueu.

Etiquetes populars: Peça personalitzada de mecanitzat CNC d'alumini de llautó d'acer inoxidable

Peça de mecanitzat CNC personalitzada d'acer inoxidable llautó alumini